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萊鋼設備檢修中心“拼命三郎”馬貴良
時間:2015/12/3 8:45:01 信息來源:不詳 點擊:0
 
 萊鋼設備檢修中心“拼命三郎”馬貴良
 
 
    “馬工,熬了一個通宵了,快去休息一會吧?
  “不行啊,還得觀察皮帶的硫化質量,以防出現意外?!?/SPAN>
  8月22日凌晨4點12分,萊鋼設備檢修中心型鋼綜合檢修部鉗工一班班長董德棟與該大班班長馬貴良的對話。
  為適應設備維修體制改革形勢的需要,型鋼綜合檢修部成立了三個大班,主攻鐵鋼軋等區域的生產保障任務。青年技術員馬貴良又被委任為機械一大班大班長,一肩雙崗,成為檢修部適應檢修組織的改革嘗試。
拼在突破定勢求創新
  “安裝尺寸要控制在10mm之內……”在型鋼煉鐵廠3200高爐4#出鐵口揭蓋機檢修現場,“項目負責人”張格社現場指揮質量控制要點。像張格社一樣既不是技術員,也不是班組長的普通職工,被委以“負責人”重任,指派其承擔重大檢修項目,逐漸成為該大班的一項常態化工作。
  為突破重點、難點項目以及生產單位長期依靠外委的檢修項目,破解專業技能人才相對短缺的難題,馬貴良有針對性地發掘對檢修項目“術業專攻”的普通職工,讓更多有經驗、有能力、有作為的職工擔任“項目負責人”,主動適應多樣化的檢修組織需要。接到檢修任務后,有熟悉該項目或區域的人員擔任負責人,班組人員由他調配使用,實現人力資源的合理配置。充分發揮“項目負責人”的技術優勢,加強對檢修項目的過程管理,檢修項目完成后,根據創造產值和利潤情況按比例獎勵,進一步調動職工的工作熱情,拓寬了檢修范圍,提高了重點、難點項目的承接能力。
拼在技術創新保生產
  混合機是燒結的前道工序,混合質量決定了鐵水質量。
  萊蕪分公司煉鐵廠4#265燒結機一次混合機筒體襯板改型更換過程中,馬貴良克服現場粉塵大、作業空間小等難題,提前3天完成施工,刷新了該項目的更換紀錄。
  面對工期緊、任務重的實際情況,馬貴良優化過程管控,創新施工方法,保證了網絡節點。受現場作業空間的限制,進出入滾筒只有0.8*1.2的方口通道,還得下放到深2.3米的底板上,搬運物資很不方面。馬貴良與工友利用鋼絲繩、定滑輪和倒鏈等工具,現場架設了空中運輸的“索道”,掃除了障礙,確??燜僂瓿剎?、裝單重40公斤的156塊襯板,為后續工作奠定了基礎。由于更換襯板是改型工作,原有舊襯板螺栓位置不匹配,需對1248個螺栓孔重新定位和找正,稍有不慎,就導致安裝不到位,影響施工質量。馬貴良經過現場論證,找準了第一條參考線。因新襯板螺栓孔位置偏差較大,之前定的基準線失去了參考價值,他提出微調基準的方案,“削足適履”靈活化解決了這個難題。
拼在緊盯現場解難題
  “硫化板、溫控箱指示正常,硫化工藝相同,為什么一個硫化質量完好,一個卻出現問題?”型鋼煉鐵廠1880槽上G1皮帶膠結現場,連續工作14個多小時的職工董德棟拆除皮帶硫化設備,發現皮帶膠結處有三分之二出現問題。
  1880槽上G1皮帶,全長1100米,主要輸送燒結、球團、生礦等礦料,出現問題會導致1880高爐1#、2#爐同時休風。受硫化設備的影響,最為關鍵的升溫、保溫和冷卻環節卻突然出現故障。凌晨0時45分,馬貴良仔細查看皮帶硫化狀況,檢測出加熱板損壞,現場制定了二次搭接硫化作業的補救辦法。15分鐘過去了,卻僅扒出兩根皮帶鋼絲,還有156根。時間不等人,必須盡快找到解決辦法。眾人紛紛建言獻策,卻被一一否定。1時25分,馬貴良召集技術骨干全面檢查和論證了皮帶膠結頭,最終通過在現有基礎上二次硫化作業的搶救方案。經過兩個小時的補膠和加熱板、加壓板更換等工序,3點40分硫化機進行了升溫,45分鐘的保溫時間過去了,又經過3個小時的降溫冷卻,5時59分,馬貴良下達拆除硫化設備的指令。經過驗證,皮帶膠結質量完全符合施工質量標準要求,并一次性試車成功,保證了高爐的正常生產。
    (張波)
                                                                                                                                                                   

 


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